段彩纱纺制过程产生的问题及解决方法

段彩纱纺制过程产生的问题及解决方法

段彩纱的纺纱原理与常规的纺纱工艺有着截然不同的区别。实际上，它是通过细纱牵伸部件的间隙运动，达到成纱外观粗节细的风格。所以细纱牵伸部件改动如下：

1、 加装粗纱架及导纱装置，加装罗拉的喇叭口及与相配的滑座等。

2、 改变常规的后牵伸齿轮，人为造成后罗拉打顿现象。从而使一根喂入的粗纱被间隙的拉断。

3、与此相配的粗纱分成A粗纱和B粗纱，二者分别喂入细纱的中、后罗拉，粗纱的定量是常规的一半左右。

4、对于纺一些段彩长度、段彩距都很短的段彩纱，也就是段彩长或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如节粗更粗，相应长些）的情况下，限制要求为前罗拉速度不能大于200转。

5、对于一些超短段彩节长 （段彩长或段彩距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在钳口被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存大着较大的误差。也就是段彩长变长，节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着钳口的位置的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作

6、本装置所有的工艺参数输入，都是按照标准的理论工艺算法计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同，实际出来的结果，可能有微小的差异，厂家须对生产出的段彩纱进行检查校正，以实际结果为主。

7、在不纺段彩纱或长时间停车时，须关闭控制箱的电源。伺服电机在正常运行时，机体温度在60°C以下为正常现象。对控制箱内要经常除尘保养，以避免出现不该有的故障。

8、伺服电机用的220V电源应取自车台电源的主回路上，否则若非正常关车可能会造成整车纱线断头。

将段彩纱纺好的要点在于如何抓好该特殊工艺及设备的动态管理，如何抓好运转管理工作。由于段彩纱的特性决定它是一种批量小，色彩变化多的产品，所以，前纺的分支分类工作一定要严格做到位，甚至对下脚也要严格把关。每一种色彩搭配都是在并条上实现的，要加强对并条挡车工的责任心教育。

在细纱工序中更要加强挡车工的质量意识，勤走巡回，尤其是加强对粗纱喂入部分的检查，避免A、B纱同时喂入时发生断A纱或B纱的现象。